鋰電池?zé)o塵車間設(shè)計(jì)有哪些要求

   對(duì)鋰電池材料影響較大的，是空氣中的水分、浮塵顆粒，其中影響和危害**的是水分。在鋰電池的制造過(guò)程中，原材料一旦被空氣中的水分進(jìn)入，就會(huì)影響鋰電池的安全，嚴(yán)重的一般會(huì)引起鋰電池鼓包甚至爆炸；而大氣環(huán)境中的浮土、塵埃則會(huì)引起鋰電池的短路。所以鋰電池生產(chǎn)都會(huì)在無(wú)塵車間內(nèi)進(jìn)行。

   鋰電池無(wú)塵車間從技術(shù)工藝層面來(lái)說(shuō)，重要的是環(huán)境控制，這其中比較重要的則是“相對(duì)濕度”和“潔凈度控制”。

鋰電池?zé)o塵車間一般為丙類廠房。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，設(shè)計(jì)師會(huì)設(shè)置不同的功能區(qū)，并與之匹配不同的潔凈度空間。當(dāng)然，分區(qū)還要充分考慮鋰電池生產(chǎn)的易爆特性，考慮到將來(lái)的消防驗(yàn)收。千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)區(qū)間如何排布來(lái)滿足功能需求且節(jié)約能源，都是一門深刻的學(xué)問(wèn)，在這里有個(gè)小要點(diǎn)可以透露：兩個(gè)相連車間的潔凈度等級(jí)不要超過(guò)兩個(gè)數(shù)量級(jí)。

   同樣是無(wú)塵車間，鋰電池?zé)o塵車間的潔凈室與其他行業(yè)的潔凈室**的不同點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中濕度控制要求較高（溫度要求低露點(diǎn)），因此空調(diào)選型配置時(shí)，不僅考慮送、回風(fēng)系統(tǒng)配置初、中、高效過(guò)濾器，使室內(nèi)環(huán)境空氣不斷循環(huán)過(guò)濾，來(lái)保證空氣懸浮粒子受控到一定濃度以外，空調(diào)機(jī)組還要帶有除濕段，除濕空調(diào)機(jī)組是降低環(huán)境露點(diǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。目前在鋰電池的生產(chǎn)制造過(guò)程中，鋰電池生產(chǎn)廠間的潔凈室內(nèi)部空氣所要求－35℃至－40℃范圍內(nèi)的露點(diǎn)溫度是較難控制穩(wěn)定住的。況且要生產(chǎn)就肯定會(huì)有生產(chǎn)人員，而且電池行業(yè)產(chǎn)線又較長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致大量的工作人員一直在電池生產(chǎn)線上體力操作，這時(shí)候生產(chǎn)人員也肯定散發(fā)出比平時(shí)更多濕氣，該部分濕氣多多少少肯定會(huì)從潔凈服中漏出，因此該部分濕氣則必須要及時(shí)吹掃干凈，所以就會(huì)對(duì)除濕機(jī)組性能要求更高：一般電池行業(yè)肯定都選擇穩(wěn)定性好（能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）和除濕量大的機(jī)組，**能產(chǎn)生在－50℃~-60℃露點(diǎn)（精確控制）范圍的氣體對(duì)潔凈室內(nèi)進(jìn)行連續(xù)吹掃讓濕度、溫度和潔凈度都能符合生產(chǎn)要求。

   按原材料和生產(chǎn)的安全性、經(jīng)濟(jì)性等考慮：鋰電池生產(chǎn)車間的濕度控制梯段一般建議為：相對(duì)濕度≦30%車間（如攪拌、涂布機(jī)頭、機(jī)尾等）；相對(duì)濕度≦20%車間（如輥壓、制片、烘烤等）；相對(duì)濕度≦10%車間（如疊片、卷繞、裝配等），露點(diǎn)溫度≦-45℃車間（如電芯烘烤、注液、封口等）。具體濕度控制會(huì)有少許差異，應(yīng)根據(jù)各電池企業(yè)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行操作，同時(shí)除濕循環(huán)運(yùn)作也需要控制工序的停留時(shí)間。