潔凈室凈化風(fēng)管的制作與安裝

       潔凈室凈化風(fēng)管的制作與安裝

        (1)凈化風(fēng)管制作與安裝

        ①在加工制作前，首先對加工場地做好清潔，對加工板材用洗劑做好有效的刷洗。使用的板材不能有銹蝕，加工成型的風(fēng)管底邊寬≤900 mm，不得有拼接縫，>900 mm時不得有橫向拼接縫，風(fēng)管內(nèi)不設(shè)加固，貼鉚不使用抽芯鉚釘；咬口不采用S型插條、直角型插條、立聯(lián)合角插條及按扣式咬口。加工制作完畢后必須達(dá)到風(fēng)管內(nèi)清潔和具有更高的嚴(yán)密性，在制作完畢后要進(jìn)行脫脂處理，對折疊和劃傷脫鋅皮的板材要進(jìn)行油漆處理。風(fēng)管制作采用機(jī)械加工為主、人工加工為輔的加工工藝。

       ②凈化風(fēng)管應(yīng)有序地進(jìn)行安裝，并且在編號安裝前必須擦拭內(nèi)壁，做到無油污和浮塵；風(fēng)管及各類設(shè)備在安裝是過板、墻等結(jié)構(gòu)時，應(yīng)處理好接縫的密封，做到清潔、嚴(yán)密；風(fēng)管及附件的連接所采用的墊料，均選用彈性強(qiáng)、不老化、不漏氣、不產(chǎn)塵、5~8 mm厚的墊料，連接必須牢固可靠，少接頭，接頭之處必須做消氣處理。

       (2)風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。

       (3)制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長的允許差，小于或等于300 mm時為±1 mm；大于300 mm為±2 mm。

       (4)風(fēng)管與法蘭連接如采用翻邊，翻邊為6~9 mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。

       (5)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度不大于1.2 mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

       (6)風(fēng)管制作完畢后，要做嚴(yán)密性檢測，在吊裝前需做密封處理，保證其內(nèi)表面不受外界污染，保證其潔凈度。

       (7)支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺拴，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。

       (8)風(fēng)管水平安裝時，支吊架間距不大于3m。

       (9)垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

       (10)懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。

       (11)支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視口處，吊架不得直接吊在法蘭上。

       (12)風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3 mm，總偏差不大于20 mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。

       (13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥），應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。

       (14)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。

       (15)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。

       (16)制作風(fēng)管的彎管時，其彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

       (17)制作風(fēng)管和板材拼接時，采用咬口，其咬口形式可采用按扣式的形式。

       (18)風(fēng)管制作、安裝流程圖。